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1、均衡冷却原则：塑料模具冷却设计首要任务是确保塑料制品在模具内均匀冷却，避免产生内应力，减少变形和翘曲，为此，需要合理布置冷却水道和冷却液孔，确保冷却液在模具内部分布均匀，达到均衡冷却的效果。
2、快速冷却原则：在保证塑料制品质量的前提下，应尽量缩短模具冷却时间，提高生产效率，设计过程中要考虑冷却液的流量、温度以及冷却水道的大小和数量等因素，以实现快速有效的冷却。
3、安全性原则：设计过程中要确保模具的安全性，避免冷却液泄漏等安全隐患，为此，需要合理选择密封件、管道连接件等配件，确保模具的密封性能。
4、便于维护原则：冷却装置的设计要方便维护，包括冷却水道的清洗、密封件的更换等，设计时应考虑易于接近和拆卸的部件布局，以便进行日常维护和保养。
5、经济性原则：设计过程中要考虑成本问题，包括模具材料、冷却液、能源消耗等方面的成本，在满足塑料制品质量和生产效率的前提下，尽可能选择成本较低的方案。
6、考虑塑料的特性：不同的塑料具有不同的热性能和收缩率，设计过程中需要考虑塑料的特性对模具冷却的影响，一些塑料容易产生热应力，需要在设计中采取相应措施进行缓解。
7、考虑制品的尺寸和形状：制品的尺寸和形状会影响模具的冷却效果，设计时需要考虑制品的厚度、壁厚比例、加强筋等因素，以确保冷却液能够充分接触到模具的各个部分。
就是塑料模具冷却与塑料模具冷却装置设计的主要原则，设计过程中需要综合考虑各种因素，以实现高效、安全、经济的冷却效果。